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ベローズ成形機の作業における2つの一般的な問題

ベローズ成形機は、ベローズ製造の中核装置です。成形型、トランスミッションシステム、制御システムで構成されています。その適用範囲は、さまざまな産業分野に拡大されています。

波形成形機には、縦型と横型の2種類があります。縦型コルゲーション成形機は、金型の開閉が可能で、床面積が小さく、構造がコンパクトであるという利点がありますが、金型の交換、特に大径金型の交換は困難です。横型コルゲート成形機は、金型が水平方向に開閉するため床面積が大きくなりますが、縦型よりも広く使用されているため、金型の交換に便利です。一般的な小径管は一体型を採用し、大径管は重量が重く交換が不便なためブラケット型を採用しています。直径を変更する場合は、ブラケットのコア金型のみを交換する必要があるため、金型の製造コストを節約できます。

ベローズ成形機の作業における2つの一般的な問題

(1)外壁リップルの不規則な形状
①波形成形モジュールのマッチング精度が悪く、クランプ時に転位が発生します。モジュールを交換するか、モジュールの動作速度の同期を調整する必要があります。
②ベローズ成形機のトランスミッションチェーンに摩耗によるピッチ誤差が蓄積し、モジュールクランプ脱臼が発生しました。ドライブチェーンは修理または交換する必要があります。
③金型温度が低すぎます。金型温度を適切に上げる必要があります。
④樹脂の粘度が高すぎます。低粘度の樹脂粉末を交換してください。
⑤バレル温度が低すぎます。バレル温度を適切に上昇させる必要があります

(2)成形困難
①原材料・補助材料の品質に問題があります。樹脂モデルとさまざまな添加剤の品質が認定されているかどうかを確認してください。
②ヘッドとモジュールは校正されていません。ヘッドとフォーミングモジュールを再校正する必要があります。
③バレル温度が低い。バレル温度を適切に上昇させる必要があります。
④原材料の含水率が高い。原材料は乾燥させます。
⑤処方が不合理で、内外の潤滑剤の量が多すぎます。製剤設計は適切に調整する必要があります。


投稿時間:2022年3月16日